操纵生物质蒸汽锅炉的燃烧系统需要综合考虑燃料特性、负载要求、环保规定及设备安全性，通过自动化调整与人工控制相结合的实现快速、平稳、低排放运作。以下属于实际控制方法及重要环节：
一、关键保障措施
平稳汽压：通过调整然料供应量与燃烧强度，保持加热炉出入口汽压在额定值周围。
提升燃烧率：保证然料完全燃烧，降低未燃烬损害（如灰渣含碳）和排烟热损失。
操纵污染排放：减少NOx、SOx、细颗粒物等有害物质形成，达到环保等级。
确保设备安全性：防止炉内过热、结渣、淬火等不良工作状况。
二、重要主要参数与控制方式
1. 燃料供给系统
送料转速控制：
变频式螺旋输送机：通过调整电机功率操纵生物颗粒/颗粒料的运输能力，回应负载转变。
分层次送料技术性：依据燃料特性（如粒度、水份）调节给料层厚度，改进点燃均匀度。
然料预备处理：
干躁：操纵然料水份（提议<20%），避免因为水份起伏造成点燃不稳。
粉碎：调节然料粒度（一般<10mm），保证迅速起火与完全燃烧。
2. 点燃空气系统
一次风（炉排片下排风）：
操纵燃料层透气性能，推动蒸发判断出与点燃。
调整排风量以配对送料速率，防止氧气不足点燃（造成CO）或过量空气（减少高效率）。
二次风（炉内上端排风）：
填补O2，加强焦碳点燃，降低烟气中CO和细颗粒物。
根据喷头视角与风力调整，产生炉膛内气旋循环系统，增加烟尘停留的时间。
风量调节方法：
变频风机：依据负载要求动态管理总排风量。
氧浓度感应器：检测烟气中O₂成分（一般保持在3%-6%），反馈作用风煤比。
3. 炉膛温度与压力调节
温度检测：
在炉内不一样相对高度布局热电阻，实时检测燃烧区环境温度（一般850-1100℃）。
温度太高可能会引起结渣，太低造成燃烧不完全。
压力调节：
保持炉内微负压（-20~-50Pa），避免火苗外喷或透风。
根据风机变频器调整与送料/排风联锁控制完成。
